Für den Deckenplattenhersteller Zentia realisierte Münstermann einen leistungsstarken Durchlauftrockner zur schnellen und gleichmäßigen Trocknung einer wasserbasierten Beschichtung. Die Anlage überzeugt durch hohe Prozesstemperaturen, präzise Luftführung und ein wartungsfreundliches Konzept.

Für ein Stahlrecyclingwerk in Duisburg entwickelte Münstermann eine Entstaubungsanlage zur Abscheidung feinster Partikel aus einer Brennkammer – als schlüsselfertige Komplettlösung mit garantierter Emissionsleistung.

Für die Herstellung von Antriebskomponenten realisierte Münstermann eine hochautomatisierte Sekundärkühlstrecke zur kontrollierten Abkühlung schwerer Gussbauteile. Die Anlage kombiniert präzise Temperaturführung, effiziente Luftströmung und ein robustes Fördersystem auf einer Gesamtlänge von über 100 Metern.

Für die Produktion schwerster Offshore-Energiekabel entwickelte Münstermann eine 35 m große Kabel-Drehscheibe mit 4000 t Tragkraft. Die Anlage inklusive Tänzer- und Transporttechnik sorgt für höchste Präzision und Sicherheit bei der Kabelhandhabung.

Für Johnson Matthey in Polen lieferte Münstermann eine integrierte Linie aus Trockner und Ofen zur Wärmebehandlung von Katalysatoren und Dieselpartikelfiltern. Die Anlagen überzeugen durch energieeffiziente Prozessführung, präzise Temperaturregelung und optimale Anpassung an die Produktionsanforderungen von Johnson Matthey.

Für einen Kunden in Deutschland entwickelte Münstermann einen energieeffizienten Durchlauftrockner für beschichtete Katalysatoren. Die Anlage überzeugt durch gleichmäßige Trocknung dank automatischem Luftrichtungswechsel, präziser Luftverteilung und integrierter Wärmerückgewinnung.

Für die Dachziegelproduktion von Wienerberger realisierte Münstermann eine automatisierte Fahr- bzw. Schiebebühne mit Absetzwagen – inklusive Steuerung, Kurvenfahrt und Produktionsbegleitung.

Für das Klinkerwerk von Wienerberger in Kirchkimmen realisierte Münstermann eine neue Schiebebühne für das automatisierte Ofenwagenhandling – inklusive TOW-Beschickung, Sicherheitslaserscanner und hydraulischer Andockvorrichtung.

Für den Standort Perstorp in Schweden realisierte Münstermann eine komplette Anlage zur Trocknung und Wärmebehandlung von feinem Schüttgut – inklusive Bandtrockner, Entstaubung und Hochtemperaturöfen.

Für BASF ECMS in Huntsville, Alabama, realisierte Münstermann einen kompakten 3-Zonen-Bandtrockner zur Trocknung von Katalysatorbeschichtungen in UL-konformer Ausführung.

Geliefert wurde ein Bandtrockner, der Trocknungsversuche unter realen Produktionsbedingungen ermöglicht. Durch die Kombination aus konvektiver Trocknung und IR-Trocknung lassen sich unterschiedliche Prozesse flexibel testen und vergleichen.

Ein leistungsstarker Härteofen für die Glaswolleproduktion sorgt für gleichmäßige Aushärtung, hohe Prozessstabilität und maximale Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Produktanforderungen.

Zwei neue Fasersammelbänder ersetzen bestehende Anlagen und sorgen für eine gleichmäßige Verteilung von Glasfasern.