Bei Münstermann ist Forschung & Entwicklung kein Nebenschauplatz – sie ist integraler Bestandteil unserer Projektarbeit. Im eigenen Technikum entwickeln und optimieren wir gemeinsam mit unseren Kunden maßgeschneiderte Prozesse. Ob Vorversuche, CFD-Simulationen oder spezielle Messverfahren: Unsere verfahrenstechnische Expertise ist die Basis für zuverlässige und zukunftsfähige Anlagenlösungen.
Im Rahmen praxisnaher Versuche ermitteln wir entscheidende Prozessparameter wie Temperatur, Feuchte, Strömungsgeschwindigkeit, Stoff- und Wärmeübergänge oder Prozesszeiten. Die Tests erfolgen systematisch, nachvollziehbar dokumentiert und bei Bedarf gemeinsam mit dem Kunden. Unsere Versuchsanlagen lassen sich flexibel anpassen – auch Sonderwünsche bei Aufbau und Parametrierung realisieren wir kurzfristig.
Das Münstermann-Technikum bietet umfangreiche Möglichkeiten zur Verfahrensentwicklung: Ob Trocknung, Kalzinieren, Kühlen oder Aufheizen – wir testen realitätsnah mit Bandtrocknern, Kammeranlagen oder Flugstromtrocknern. Auch ein Prüfstand zur Druckverlustmessung bei Mineralwolle steht zur Verfügung. Unsere Versuche liefern die Basis für belastbare Konzepte und optimale Anlagenauslegung.
Mit CFD-Simulationen (Computational Fluid Dynamics) analysieren und verbessern wir Strömungsverhalten in Prozessen oder Komponenten. Dabei bewerten wir Temperaturverteilungen, Druckverluste oder Strömungsgeschwindigkeiten bereits in der Konzeptphase – für eine zielgerichtete, energieeffiziente Auslegung.
Unsere Verfahrenstechnik bringt ihre Expertise von Anfang an ein: in die Konzeption, in Versuchsvorbereitung und -auswertung, in die Konstruktion sowie in die Inbetriebnahme. Auch für bestehende Anlagen erfassen wir relevante Prozessdaten und unterstützen bei der Optimierung oder Modernisierung – datenbasiert, effizient und anwendungsorientiert.
Zur kontinuierlichen Messung von Kohlenwasserstoffen in Prozessgasen. Der FID erkennt zuverlässig brennbare Lösemittel – ein wichtiger Bestandteil für die sicherheitstechnische Auslegung von Thermoprozessanlagen.
Staubmessung für Abluftströme – präzise und praxisnah. Mit dieser Methode lässt sich die Staubbelastung im Prozess komfortabel und zuverlässig bewerten.
Langzeitaufzeichnung in Hochtemperaturanlagen. Das System kombiniert präzise Temperaturmessung mit robuster Schutztechnik – für fundierte Auswertungen direkt im Prozess.
Strömungsvisualisierung in Echtzeit. Die Nebelsonde zeigt, wie gleichmäßig ein Prozess durchströmt wird – ideal zur Optimierung von Erwärmungs- und Trocknungsprozessen.
24.07.2026
Gleichmäßige Luftströmung und reproduzierbare Prozessbedingungen sind entscheidend für die Qualität vieler Trocknungs- und Wärmebehandlungsprozesse. Mit gezielten Messungen und Versuchen überprüft die Forschungs- und Entwicklungsabteilung von Münstermann bei Bedarf Anlage vor der Auslieferung und schafft optimale Voraussetzungen für eine schnelle Inbetriebnahme beim Kunden.
24.02.2026
Mit dem Forschungsprojekt ECO-iL-DRY startet eine dreijährige Entwicklungsinitiative zur signifikanten Effizienzsteigerung beim Trocknen von Batteriefolien. Gefördert vom Bundesministerium für Forschung, Technologie und Raumfahrt aus Mitteln des Klima- und Transformationsfonds entwickelt ein starkes Konsortium einen intelligenten Laser-Hybridprozess. Münstermann übernimmt dabei die Entwicklung und den Bau des Trockners.
04.11.2025
Mit umfangreichen Strömungssimulationen (CFD) optimiert Münstermann die Temperaturverteilung in Stromtrocknern. Durch ein neu entwickeltes Mischelement konnte die Homogenität der Heißgasströmung signifikant verbessert werden – ein wichtiger Schritt für höhere Produktqualität und Energieeffizienz.
Head of Research and Development