Am Standort Westbevern steht moderne Fertigungstechnologie im Mittelpunkt – getragen von einem erfahrenen Team und einem leistungsfähigen Maschinenpark. Auf über 20.000 m² Produktionsfläche entstehen maßgeschneiderte Lösungen mit höchster Präzision. Unsere internen Prozesse sind auf Effizienz und Qualität ausgerichtet – kurze Wege, direkte Abstimmung und ein hohes Maß an Eigenfertigung ermöglichen uns, auch anspruchsvolle Projekte zuverlässig umzusetzen.
Großzügige Hallen mit modernen Krananlagen – bis 40 Tonnen Traglast.
Ein eingespieltes Team aus Schlossern, Maschinenbedienern und Logistikern bildet das Rückgrat unserer Produktion.
Unsere Kransysteme ermöglichen auch den sicheren und präzisen Umgang mit schweren Baugruppen.
Hoher Eigenfertigungsanteil für maximale Kontrolle, Flexibilität und Qualität in jedem Projekt.
Unser Maschinenpark in Westbevern ist auf die präzise Fertigung komplexer Bauteile im Sonderanlagenbau ausgerichtet. Mit modernsten Maschinen und qualifizierten Fachkräften sichern wir höchste Qualität in der Blechbearbeitung, Zerspanung, Oberflächenbehandlung und Endmontage – direkt am Standort, effizient und termintreu.
Faserlaser und CO₂-Laser für Bleche bis 25 mm – wirtschaftlich, exakt und flexibel. Großformatige Arbeitsbereiche bis 4 × 2 m für vielfältige Schneidaufgaben.
Zwei CNC-Abkantpressen mit bis zu 4 m Arbeitsbereich für präzise Kantungen – geeignet für unterschiedlichste Blechstärken und komplexe Bauteilgeometrien.
6-Achs-CNC-Bearbeitungszentren mit CAD-CAM-Anbindung. Fräsen von Einzelteilen und komplexen Baugruppen inklusive QS-Protokollierung.
CNC-Drehmaschine für rotationssymmetrische Bauteile. Hohe Wiederholgenauigkeit und Maßhaltigkeit bei Serien- und Einzelteilen.
Zertifizierte Schweißprozesse nach ISO 3834-2 für dauerhafte Verbindungen – ausgeführt durch erfahrene Fachkräfte im Haus.
Zwei separate Strahlkabinen für Edelstahl und Normalstahl – perfekte Vorbehandlung für nachgelagerte Prozesse wie Lackieren oder Schweißen.
Eigene Lackierkabine für den Korrosionsschutz nach EN ISO 12944 – für langlebige Oberflächen und ein hochwertiges Finish.
Vom funktionalen Feinschliff bis zur klassischen Metallbearbeitung: Unsere Anlagen zum Entgraten, Walzen, Bohren oder Sägen runden den Maschinenpark ab – für hochwertige Ergebnisse in Einzel- und Serienfertigung.
Unsere Kunden weltweit verlassen sich auf die präzise Ausführung und Dokumentation jedes Details. Dafür sorgen ein erfahrener Qualitätsbereich, der alle Projektphasen eng begleitet, sowie tägliche Team- und Projektabstimmungen – damit Planung, Produktion und Auslieferung nahtlos ineinandergreifen.
Der Quality Control Plan stellt sicher, dass alle projektspezifischen und normativen Anforderungen systematisch berücksichtigt und dokumentiert werden.
Alle Zulieferteile werden bei Anlieferung geprüft – dokumentiert und in laufende QS-Prozesse eingebunden.
Inhouse-Probeläufe, Tests und Funktionsprüfungen garantieren die Einhaltung aller Qualitätsziele.
Zertifiziert nach ISO 9001 (seit 1995) und DIN EN 1090 (bis EXC 3) – regelmäßig auditiert, ständig weiterentwickelt.
Erfassung und Dokumentation aller relevanten Prozesswerte zur Qualitätssicherung direkt im Produktionsprozess.
Prozessparameter Messgeräte:
10-Kanal-Temperaturlogger mit Hitzeschutz
Das Datapaq®-System ermöglicht die präzise Temperaturüberwachung im laufenden Prozess – selbst bei Temperaturen bis 800 °C. Der Hitzeschutzbehälter schützt den Logger bei Durchläufen durch Öfen und sorgt für eine verlässliche Datenbasis zur Optimierung der Produktqualität.
TESTO / Höntzsch-Klimamesskoffer
Unsere mobilen Messkoffer kommen bei Versuchen und Inbetriebnahmen zum Einsatz. Sie erfassen relevante Prozessgrößen wie Temperatur, Druck oder Feuchte und unterstützen so die präzise Justierung und Validierung der kundenspezifischen Parameter.
Thermokamera FLIR-ThermaCAM E45
Die Thermokamera dient zur visuellen Analyse thermischer Auffälligkeiten – ideal zur Erkennung von Wärmebrücken oder zur Kontrolle elektrischer Komponenten. Sie liefert Messwerte zwischen -20 und +250 °C mit hoher Genauigkeit und einfacher Dokumentation.
Tragbarer Flammen-Ionisations-Detektor (FID)
Mit dem FID überwachen wir zuverlässig Kohlenwasserstoffe in Abluftströmen. Dieses Gerät erhöht die Sicherheit bei der Verarbeitung brennbarer Lösemittel und ist ein wichtiges Werkzeug für den Explosionsschutz.
SAFEX NS4 Nebelsonde
Die Nebelsonde visualisiert die Strömungsverteilung in Thermoprozessanlagen. So können wir die Gleichmäßigkeit der Prozessbedingungen schon in der Konstruktionsphase prüfen und gezielt optimieren.
Präzisionswerkzeuge zum präzisen Ausrichten, Einrichten und Prüfen von Komponenten, Maschinen und Anlagen.
Ausrichtung Messgeräte:
Lasertracker
Der Lasertracker ist ein mobiles 3D-Präzisionsmessgerät. Er misst über einen Radius von 50m 3D-Positionen mit hoher Genauigkeit (vereinfacht: <10 µm/m).
Präzisions-Rotationslaser T330 und T410
Dieses selbstnivellierende System ermittelt Ebenheiten und Geradheiten über Distanzen bis 80 m. Die Nivelliergenauigkeit liegt bei +/- 5 µm/m (vor Ort kalibriert) bzw. 20µm/m (unkalibriert).
Kupplungsmessgerät Optalign Smart RS
Dieses hochpräzise Lasersystem richtet Wellen und Kupplungen auf Mikrometer genau aus. Die schnelle, digitale Auswertung reduziert Stillstandzeiten und erhöht die Lebensdauer der eingesetzten Komponenten.
Sonstige Messgeräte
Bei Anwendungen mit moderaten Toleranzen nutzen wir die üblichen Messgeräte wie z.B. Nivelliergeräte und Theodoliten, haben aber zudem auch eine Totalstation von Leica, die sich besonders für großräumige / kontaktlose Anwendungen eignet.
Maßkontrolle und Sichtprüfung aller Bauteile – vom Einzelteil bis zur kompletten Baugruppe.
Warenprüfung Messgeräte:
3D-CAD-Abgleich mit Augmented Reality (Twyn)
Dank Lidar-Scanner und AR-Software gleichen wir 3D-Konstruktionen direkt mit dem realen Bauteil ab. Abweichungen werden visuell hervorgehoben und direkt dokumentiert – für schnelle Korrekturen in Echtzeit.
Wir nutzen diverse Analyseverfahren zur Überprüfung von Materialgüten und Oberflächenbeschaffenheiten.
Hervorzuheben ist hier unser RFA-Gerät Olympus DPO-2000 (Röntgenfluoreszenzanalyse), mit dem während des gesamten Produktionsprozesses (vom Wareneingang bis zur Warenausgangsprüfung) sichergestellt werden kann, dass die verwendeten Materialien (nichtrostende Stähle) den spezifizierten Anforderungen entsprechen.
Lassen Sie uns gemeinsam Ihre Herausforderungen angehen und individuelle Lösungen entwickeln.