Als Sonderanlagenbauer hat Münstermann natürlich Erfahrung mit besonderen oder sehr speziellen Projekten. Ein gutes Beispiel ist eine Entstaubungsanlage auf Leihbasis für ein Werk einer Tochterfirma der RHI AG in Irland. Premier Periclase Ltd. möchte in dem Werk ein vorhandenes Elektrofilter durch ein modernes und effizienteres Schlauchfilter ersetzen.
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Plattenreifung in 4 Stunden: Münstermann hat zwei weitere Reifekammern für Batterieplatten ausgeliefert, welche nach dem Concure-Verfahren arbeiten.
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Münstermann hat zwei Entstaubungsanlagen für Brecher- und Klassieranlagen zur Aufbereitung von Magnesit an RHI geliefert. Der Ort der Aufstellung liegt in Österreich. Die Anlagen selbst sind für ein Absaugvolumen von je 30.000 m³/h ausgelegt.
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Wir haben ein weiteres Projekt im Bereich der Feuerfestindustrie mit EKW Feuerfest realisiert. Es handelt sich dabei um einen Trockner für ein spezielles feuerfestes Material.
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Münstermann hat eine Anlage nach Bitterfeld geliefert, welche bei der Aufbereitung von Schüttgutkatalysatoren als Entstaubung zum Einsatz kommt. Die Filteranlage vom Typ SK36/3,5m R mit einer Absaugleistung von 10.000 Nm³/h für über 17 Staubstellen (Brecher, Schwingsiebe, Bunker und Bänder) ist komplett in Edelstahl gefertigt.
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Münstermann entwickelt seit Jahrzehnten Bandtrockner für Schüttgüter unter anderem für die chemische Industrie (z. B. Schüttgut-Katalysatoren oder SAP-Materialien).
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Zusammen mit unserem Kunden Haver Niagara aus Münster haben wir für einen Kunden aus Saudi Arabien die Entstaubung einer Sandaufbereitung in Betrieb genommen.
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Bei dem neuesten Projekt für einen der weltweit größten Hersteller von Abgaskatalysatoren und Dieselpartikelfilter handelt es sich zwar um ein vergleichsweise kleines Projekt, aber die technischen Details der Versuchsanlagen haben es in sich.
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Nach einem Brandschaden erteilte Darcast aus Birmingham uns den Auftrag, die zerstörte Filteranlage zu ersetzen. Bei der Anlage handelt es sich um die Zentralentstaubung der Gießerei mit einem Volumenstrom von 100.000 m³/h.
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In Zusammenarbeit mit einem Kunden aus der Gießereiindustrie hat Münstermann ein neues Konzept für einen Gusskühler entwickelt, mit dem die benötigte Zuluft erheblich reduziert wird.
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„Ein überzeugendes technisches Konzept und ein engagierter Dialog in der Planungsphase haben uns motiviert, mit Münstermann zusammen zu arbeiten“
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Als Anbieter von kunden- und anwendungsspezifischen Anlagen hat man manchmal das Glück, Projekte mit dem gewissen Etwas, einer speziellen Herausforderung, anbieten und abwickeln zu dürfen.
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Manche Spezifikationen stellen unsere Entwickler vor sehr spezielle Herausforderungen. Bei einem Projekt für Johnson Matthey trifft das ganz besonders zu. Das Projekt beinhaltet die Entwicklung, Konstruktion und Fertigung von Öfen bis über 600 °C für die Herstellung von keramischen Wabenkörpern, wie sie bei der Herstellung von Katalysatoren eingesetzt werden.
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Münstermann hat einen Hochleistungs-Brüdenwäscher an ein weltweit operierendes Tabakunternehmen ausgeliefert. Der Wäscher dient dazu, Tabakstäube und kleinere feste Bestandteile (Teer, Nikotin, Ammoniak) aus einem Abluftstrom mittels Waschwasser abzuscheiden und arbeitet nach dem Gegenstromprinzip.
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Geruchsmoleküle ohne Brennstoffe und ohne anfallende Abfälle beseitigen? Kein Problem!
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Ein aktuelles Projekt zeigt wie mit der Kombination aus Thermoprozesstechnik, Materialhandling, Automatisierungstechnik und Flexibilität in der Projektabwicklung Schnittstellen eingespart werden können.
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Im November 2018 hat der Kunde die für ihn angepasste Rohrleitungs-Umsteckstation für die pneumatische Förderung von Schnitttabak zu den verbundenen Zigaretten-Herstell-Maschinen (kurz: Rohrleitungsbahnhof) abgenommen.
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Oft hat man Projekte, bei denen nicht die Anlage selbst, sondern die Geschichte dahinter das Interessante ist. So auch bei einem aktuellen Bandtrockner-Projekt.
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Münstermann hat im Rahmen eines internen Forschungsprojektes eine neue Generation von Trocknern und Öfen für Abgaskatalysatoren und Dieselpartikelfilter entwickelt.
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Für die Verlagerung einer Zigarettenfertigung aus den Vereinigten Arabischen Emiraten nach Griechenland hat Münstermann zwei Linien für je 5 Zigarettenherstellmaschinen bestehend aus der pneumatischen Schnitttabakförderung von der PMD zur SMD und der Entstaubung der Zigarettenherstellmaschinen geliefert.
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Für einen britischen Tabakproduzenten wurden gleich mehrere Anlagen für Aktivkohle- und Acetat-Anwendungen geliefert.
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Corning ist einer der Marktführer für Keramikkörper für Autoabgaskatalysatoren oder Dieselpartikelfilter. Für die kommenden Benzinpartikelfilter liefert Corning ebenfalls die technische Keramik und vertraut bei der Herstellung auf Thermoprozesstechnik von Münstermann.
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Wir wollen Ihnen ein besonderes Bild nicht vorenthalten: Die Anlieferung von Trocknern und Öfen für eine Produktion für Katalysatoren und Dieselpartikelfilter.
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Münstermann-Anlagen werden weltweit verkauft und aufgebaut. Meist werden die Anlagen per Lkw und dann per Schiff zum Produktionsstandort des jeweiligen Kunden transportiert. Bei einem aktuellen Projekt allerdings war alles anders.
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Ansprechpartner im Verkauf für Kammer-, Durchlauf- und Bandtrockner unter anderem für die Herstellung feuerfester Materialien und für Durchlauftrockner und -öfen für Katalysatoren
+49 2504 9800-792 michael.ahlers@muenstermann.com