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Durchlauftrockner & -öfen

Münstermann Durchlauftrockner und -öfen stehen für präzise, energieeffiziente und anwendungsoptimierte Lösungen in der thermischen Prozessführung.
Ob Trocknung oder Wärmebehandlung – die modularen Systeme sind für den kontinuierlichen Betrieb konzipiert und decken ein breites Spektrum von 20 °C bis 750 °C ab. Dank individuell angepasster Transportsysteme und flexibler Temperaturzonen lassen sich beide Anlagenarten exakt auf Produkt, Prozess und Branche abstimmen.

Typische Anwendungen reichen von der Trocknung wasser- oder lösemittelhaltiger Produkte und Beschichtungen bis zur Wärmebehandlung metallischer oder keramischer Bauteile – Münstermann bietet für jede Aufgabe das passende Konzept.

Einsatzbereiche

Trocknung und Wärmebehandlung von Schütt- und Stückgütern

Für Produkte wie Katalysatoren, Pigmente, Aktivkohle, keramische Formteile oder DPFs bieten Münstermann Anlagen eine gleichmäßige thermische Behandlung bei hohem Durchsatz.
Der Transport erfolgt – je nach Prozess – auf Trays, Tabletts oder Gurten. Ideal für die Chemie-, Automotive-, Baustoff- oder Rohstoffindustrie.

Härteöfen für bahnförmige Isolierstoffe

Bahnförmige Produkte wie Endlosmatten, Fasern oder Vliese werden schonend über rollengestützte Systeme durch den Trockner oder Ofen geführt.
Dies ermöglicht eine kontrollierte Temperaturführung und gleichmäßige Produktqualität – ideal für technische Textilien, Filtermaterialien oder Isolierstoffe.

Härteöfen für Mineralwolle

Funktionsweise & Ausführungsoptionen

  • Automatisierte Produktzuführung – z. B. über Roboter oder Förderstrecke
  • Transportsytem individuell angepasst an Produktform:
    • Trays/Tabletts: Hängeschiene, Kettenförderer
    • Hordenwagen: Schienenführung, Rollenbahn
    • Bahnförmige Materialien: Rollentransport
    • Schüttgüter: Transportgurt
  • Modularer Aufbau mit flexibler Temperatursteuerung für definierte Aufheiz- und Abkühlzonen
  • Luft- und Abluftmanagement für gleichmäßige Trocknung bzw. Wärmeverteilung
  • Integration von Kühlzonen und Wärmerückgewinnungssystemen möglich
  • Inerter Betrieb und ATEX-Design für Prozesse mit Lösemitteln

Technische Daten

20°C – 750°C

Temperaturbereich (prozessabhängig)

Wasser- und lösemittelhaltige Produkte

Berücksichtigung von ATEX möglich

+/- 1K

erreichbare Temperaturgleichmäßigkeit 

Luft, Heißgas, Inertgas

Prozessmedien

Besonderheiten der Münstermann Durchlauftrockner & -öfen

Individuelle Prozessauslegung

Unterstützung durch Technikumversuche möglich

CFD-optimierte Luftführung

 für gleichmäßige Trocknungsergebnisse

Wartungsfreundlich

durch durchdachte Zugänglichkeit

Lebensmitteltauglich

durch hygienisches Design

Nutzung verschiedener Heizquellen

bspw. Strom, Erdgas, LPG, Thermalöl

UV- und IR-Technologie

in Kombination mit Konvektion möglich

Effiziente Wärmenutzung

optimiertes Frisch- und Abluftkonzept, geringe Wärmeverluste, Wärmerückgewinnung

Flexible Integration

 in bestehende Produktionsumgebungen (Platz, Bauform etc.)

Automatisierung und Fördertechnik

alles aus einer Hand durch Münstermann Inhouse-Kompetenz

Referenzprojekte

Durchlauftrockner für die Trocknung einer wasserbasierten Beschichtung auf Deckenplatten
Durchlauftrockner für Deckenplatten

Für den Deckenplattenhersteller Zentia realisierte Münstermann einen leistungsstarken Durchlauftrockner zur schnellen und gleichmäßigen Trocknung einer wasserbasierten Beschichtung. Die Anlage überzeugt durch hohe Prozesstemperaturen, präzise Luftführung und ein wartungsfreundliches Konzept.

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Trockner und Ofen für Katalysatoren während des FAT bei Münstermann
Kontinuierlicher Trockner und Ofen für die Produktion von Katalysatoren und Dieselpartikelfiltern

Für Johnson Matthey in Polen lieferte Münstermann eine integrierte Linie aus Trockner und Ofen zur Wärmebehandlung von Katalysatoren und Dieselpartikelfiltern. Die Anlagen überzeugen durch energieeffiziente Prozessführung, präzise Temperaturregelung und optimale Anpassung an die Produktionsanforderungen von Johnson Matthey.

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Durchlauftrockner für Katalysatoren
Durchlauftrockner für Katalysatoren

Für einen Kunden in Deutschland entwickelte Münstermann einen energieeffizienten Durchlauftrockner für beschichtete Katalysatoren. Die Anlage überzeugt durch gleichmäßige Trocknung dank automatischem Luftrichtungswechsel, präziser Luftverteilung und integrierter Wärmerückgewinnung.

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Ihre Ansprechpartner

Michael Ahlers

Stellv. Leitung Vertrieb und F&E und Vertrieb Thermoprozessanlagen

michael.ahlers@muenstermann.com +49 2504 9800-792
Nele Schöne

Projektierung und Vertrieb Thermoprozessanlagen

nele.schoene@muenstermann.com +49 2504 9800-501

Häufig gestellte Fragen

Ein Durchlauftrockner transportiert Produkte – ob Stückgut, Schüttgut oder bahnförmige Materialien – kontinuierlich durch beheizte Zonen. Er eignet sich besonders für hohe Trocknungsleistung bei stabiler Prozessführung.

Je nach Produkt kommen Trays, Hordenwagen, Gurte oder Rollensysteme zum Einsatz – abgestimmt auf Form, Gewicht und Empfindlichkeit des Trocknungsguts.

Ja, Münstermann bietet ATEX-konforme Lösungen für Prozesse mit Lösemitteln – inklusive inertem Betrieb und sicherem Abluftmanagement.