Aushärtesimulationen
im Technikum zur Prozessauslegung
Härteöfen von Münstermann bilden das Herzstück der Glas- und Steinwolleproduktion. Sie sorgen für die gleichmäßige Aushärtung des organischen Binders durch eine gezielte, zonengesteuerte Heißluftzirkulation. Das Ergebnis: stabile Form, definierte Farbe und optimale Produktqualität.
Mit über 35 Jahren Erfahrung und mehr als 30 weltweit eingesetzten Anlagen zählt Münstermann zu den führenden Anbietern energieeffizienter Härteöfen für die Dämmstoffindustrie.
Kompakte Härteöfen mit integrierten Heizeinheiten und Umluftventilatoren.
Speziell entwickelt für das effiziente Aushärten von Steinwolle.
im Technikum zur Prozessauslegung
über 30 Anlagen weltweit geliefert
Minimale Wärmeverluste durch thermische Trennung von Innen- und Außengehäuse, Durchschnittliche Gehäusetemperatur max. 20 °C über Umgebung, Vermeidung von Wärmebrücken
Wartungsgänge mit Schnellverschlüssen, Ausschwenkbare Ventilatoren zur Laufradreinigung, Zentralisierte Schmierung (Central Greasing System)
Der Härteofen härtet den organischen Binder aus, der die Fasern in Form hält – durch gezielte Heißluftzirkulation wird die thermische Reaktion ausgelöst und die Wolle erhält ihre finale Festigkeit und Farbe.
Dank strömungsoptimierter Luftführung, thermischer Trennung im Ofengehäuse und geregelter Luftvolumenströme wird der Energieverbrauch auf ein Minimum reduziert – mit nachgewiesener Betriebseffizienz in der Praxis.