Fasersammeltrommel

Fasersammeltrommeln von Münstermann bilden einen zentralen Bestandteil der Mineralwolleproduktion – insbesondere bei der Herstellung von Steinwolle. Sie trennen die erzeugten Fasern effizient von der Prozessluft und sorgen für eine gleichmäßige Ablage der Fasern auf der Sammelfläche. Mit über 35 Jahren Erfahrung in der Entwicklung thermischer und lufttechnischer Anlagen setzt Münstermann Maßstäbe in Effizienz, Langlebigkeit und Produktqualität.

Durch präzise Luftströmungsführung, robuste Edelstahlkonstruktionen und integrierte Reinigungssysteme gewährleisten Fasersammeltrommeln von Münstermann einen stabilen, sauberen und wartungsarmen Betrieb – weltweit im Einsatz bei führenden Herstellern von Glas- und Steinwolle.

Funktionsweise & Ausführungsoptionen

  • Luftstrombasierte Fasersammlung: Die Fasern werden durch Unterdruck auf eine luftdurchlässige Trommeloberfläche gesogen und dort gleichmäßig abgeschieden.
  • Kontinuierlicher Betrieb: Reinigung der Sammelflächen und Absaugbereiche erfolgt automatisch, um Produktverunreinigungen zu vermeiden.
  • Antrieb über Triebstockverzahnung: Doppelseitiger Antrieb reduziert Verwindung und gewährleistet ruhigen Lauf auch bei Nothalt.
  • Kühlung des Saugkastens: Wassergekühlte „Pillow-Plates“ minimieren Anhaftungen und sichern lange störungsfreie Produktionszeiten.
  • Hochdruckreinigungssystem: Segmentweise ansteuerbare Abschnitte und redundante Pumpen erhöhen die Anlagenverfügbarkeit.
  • Komplette Fertigung und Inbetriebnahme im Werk: Jede Trommel wird vor Auslieferung getestet, wodurch Montagezeiten vor Ort deutlich reduziert werden.

Technische Daten

1.200 – 2.500 mm

Produktionsbreite

24 t/Tag – 390 t/Tag

Kapazität

1 m – 8 m

Trommeldurchmesser

bis > 200 m/min

Sammelgeschwindigkeit

Besonderheiten der Münstermann Fasersammeltrommel

Marktführende Technologie

Münstermann-Fasersammelsysteme gelten weltweit als Referenz in der Mineralwolleproduktion

Höchste Materialqualität

vollständige Ausführung in korrosionsbeständigem Edelstahl

Optimierte Luftströmung

CFD-gestützte Entwicklung für gleichmäßige Faserverteilung und minimale Leckageraten

Effiziente Reinigungssysteme

verbrauchsoptimiert und wartungsarm für maximale Anlagenverfügbarkeit

Kurze Montagezeiten

durch Vormontage und Werksabnahme (FAT) im eigenen Haus

Zukunftsorientiertes Design

ausgelegt auf neue Produktgenerationen und zukünftige Anforderungen der Dämmstoffindustrie

Ihre Ansprechpartner

Christian Hautkappe

Projektierung und Vertrieb Thermoprozessanlagen

Pascal Kubis

Projektierung und Vertrieb Thermoprozessanlagen

Stefan Haverkamp

Projektierung und Vertrieb Thermoprozessanlagen

Häufig gestellte Fragen

Die Fasersammeltrommel trennt die in der Produktionsluft enthaltenen Fasern von der Luftströmung und legt sie gleichmäßig auf einer rotierenden, luftdurchlässigen Trommel ab. So entsteht die Basis für eine homogene und qualitativ hochwertige Fasermatte.

Fasersammeltrommeln vermeiden abrupte Richtungsänderungen des Trägers und ermöglichen dadurch deutlich höhere Sammelgeschwindigkeiten (> 200 m/min) sowie eine wesentlich längere Lebensdauer.

Durch wassergekühlte Saugkästen, redundante Reinigungssysteme und eine robuste Triebstockverzahnung bleibt die Anlage selbst bei hohen Belastungen zuverlässig im Dauerbetrieb.

Jede Fasersammeltrommel wird vollständig im eigenen Werk konstruiert, gefertigt und vor Auslieferung getestet (FAT). So wird eine einwandfreie Funktion und kurze Montagezeit auf der Baustelle gewährleistet.