Marktführende Technologie
Münstermann-Fasersammelsysteme gelten weltweit als Referenz in der Mineralwolleproduktion
Fasersammeltrommeln von Münstermann bilden einen zentralen Bestandteil der Mineralwolleproduktion – insbesondere bei der Herstellung von Steinwolle. Sie trennen die erzeugten Fasern effizient von der Prozessluft und sorgen für eine gleichmäßige Ablage der Fasern auf der Sammelfläche. Mit über 35 Jahren Erfahrung in der Entwicklung thermischer und lufttechnischer Anlagen setzt Münstermann Maßstäbe in Effizienz, Langlebigkeit und Produktqualität.
Durch präzise Luftströmungsführung, robuste Edelstahlkonstruktionen und integrierte Reinigungssysteme gewährleisten Fasersammeltrommeln von Münstermann einen stabilen, sauberen und wartungsarmen Betrieb – weltweit im Einsatz bei führenden Herstellern von Glas- und Steinwolle.
Produktionsbreite
Kapazität
Trommeldurchmesser
Sammelgeschwindigkeit
Münstermann-Fasersammelsysteme gelten weltweit als Referenz in der Mineralwolleproduktion
vollständige Ausführung in korrosionsbeständigem Edelstahl
CFD-gestützte Entwicklung für gleichmäßige Faserverteilung und minimale Leckageraten
verbrauchsoptimiert und wartungsarm für maximale Anlagenverfügbarkeit
durch Vormontage und Werksabnahme (FAT) im eigenen Haus
ausgelegt auf neue Produktgenerationen und zukünftige Anforderungen der Dämmstoffindustrie
Die Fasersammeltrommel trennt die in der Produktionsluft enthaltenen Fasern von der Luftströmung und legt sie gleichmäßig auf einer rotierenden, luftdurchlässigen Trommel ab. So entsteht die Basis für eine homogene und qualitativ hochwertige Fasermatte.
Fasersammeltrommeln vermeiden abrupte Richtungsänderungen des Trägers und ermöglichen dadurch deutlich höhere Sammelgeschwindigkeiten (> 200 m/min) sowie eine wesentlich längere Lebensdauer.
Durch wassergekühlte Saugkästen, redundante Reinigungssysteme und eine robuste Triebstockverzahnung bleibt die Anlage selbst bei hohen Belastungen zuverlässig im Dauerbetrieb.
Jede Fasersammeltrommel wird vollständig im eigenen Werk konstruiert, gefertigt und vor Auslieferung getestet (FAT). So wird eine einwandfreie Funktion und kurze Montagezeit auf der Baustelle gewährleistet.