Fasersammelband

Fasersammelbänder von Münstermann sind zentrale Komponenten in der Herstellung von Mineralwolle, insbesondere bei der Glaswolleproduktion. Sie übernehmen die präzise Sammlung, Formgebung und Förderung der Fasern – von der Faserbildung bis zur Weiterverarbeitung. Durch strömungsoptimierte Luftführung, robuste Edelstahlkonstruktion und automatische Reinigungssysteme sorgen Münstermann-Fasersammelbänder für eine gleichmäßige Faserverteilung, stabile Produktqualität und hohe Anlagenverfügbarkeit.

Technische Daten

1.200 – 2.500 mm

Produktionsbreite

24 t/Tag – 390 t/Tag

Kapazität

Modulare Bauform

je nach Prozessabschnitt und Durchsatz konfigurierbar

Funktionsweise & Ausführungsoptionen

  • Fasersammlung durch Unterdruck: Die feinen Glasfasern werden aus dem Luftstrom auf die luftdurchlässige Bandoberfläche gesogen.
  • Produktqualität durch Prozessstabilität: Im Fasersammelband wird die Struktur, Dichte und Gleichmäßigkeit des Produkts entscheidend beeinflusst.
  • Kontinuierliche Reinigung: Anlagenteile werden während des Betriebs automatisch gereinigt, um Verschmutzungen und Produktfehler zu vermeiden.
  • Optimierte Luftströmung: Variable Absaugbereiche ermöglichen eine effiziente und gleichmäßige Faserablage.
  • Modularer Aufbau: Mehrere Systeme können für hohe Durchsatzraten hintereinandergeschaltet werden.
  • Saugboxen: Leiten die Prozessluft präzise, um die Fasern gezielt auf der Förderfläche abzusetzen.
  • Einlaufbereich: Selbstreinigendes Design, das Ablagerungen an den Innenwänden minimiert.
  • Fördersystem: Förderband mit verschraubten Flights auf Ketten, angetrieben durch drehzahlgeregelte Motoren für flexible Prozessgeschwindigkeiten.
  • Individuelle Auslegung: Bauform, Material und Luftführung werden gemeinsam mit dem Kunden auf zukünftige Produktanforderungen abgestimmt.

Besonderheiten der Münstermann Fasersammelbänder

Marktführende Technologie

weltweit im Einsatz bei führenden Herstellern von Glas- und Steinwolle

Optimierte Luftströmung

CFD-gestützte Auslegung der Absaugbereiche für höchste Effizienz

Volledelstahl-Ausführung

korrosionsbeständig, langlebig und hygienisch

Effiziente Reinigungssysteme

verbrauchsoptimierte Hochdruck- und Luftreinigung für dauerhafte Produktqualität

Minimale Leckageraten

Abdichtung an drehbaren Seitenwänden und Saugkästen

Platzierung der Ventilatoren in sauberer Umgebung

 für wartungsarmen Betrieb und lange Standzeiten

Kurze Montagezeiten

 durch Vormontage und Funktionsprüfung im Werk

Ihre Ansprechpartner

Christian Hautkappe

Projektierung und Vertrieb Thermoprozessanlagen

Pascal Kubis

Projektierung und Vertrieb Thermoprozessanlagen

Häufig gestellte Fragen

Das Fasersammelband trennt die erzeugten Glasfasern von der Prozessluft und legt sie gleichmäßig auf einer durchlässigen Bandoberfläche ab. So entsteht der homogene Faserteppich, der die Basis für hochwertige Dämmprodukte bildet.

Im Fasersammelband werden Faserverteilung, Dichte und Struktur definiert – damit ist es ein entscheidender Faktor für die spätere Materialqualität.

Durch strömungsoptimierte Luftführung, vollautomatische Reinigung und Edelstahlkonstruktion bietet das System höchste Effizienz, Langlebigkeit und Betriebssicherheit – bei minimalem Wartungsaufwand.