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  5. Inertgasanlagen für industrielle Thermoprozesse | Münstermann

Inertgasanlagen

Inertgasanlagen kommen überall dort zum Einsatz, wo Produkte unter einer kontrollierten Schutzgasatmosphäre getrocknet oder wärmebehandelt werden müssen. Durch den gezielten Ausschluss von Sauerstoff lassen sich Oxidation vermeiden, explosionsfähige Atmosphären sicher beherrschen und hochwertige Produkte unter definierten Prozessbedingungen herstellen.

Münstermann entwickelt maßgeschneiderte Inertgasanlagen als Durchlauf- oder Kammeranlagen. Temperatur, Sauerstoffgehalt, Druck und Gasführung werden individuell auf Produkt und Prozess abgestimmt und ermöglichen sichere, energieeffiziente und reproduzierbare Produktionsprozesse.

Je nach Produkt stehen unterschiedliche Anforderungen im Mittelpunkt des Prozesses.

  • Oxidation verhindern
  • Lösemittel sicher austreiben
  • Explosionsfähige Atmosphären sicher beherrschen
  • Lösemittel wirtschaftlich zurückgewinnen
  • Definierte Schutzgasatmosphäre erzeugen
  • Gleichbleibende Produktqualität sicherstellen
Gasdichte Inertgasanlage von Münstermann

Einsatzbereiche

Chemische Produkte

Sichere Trocknung und Wärmebehandlung hochwertiger chemischer Produkte unter kontrollierter Schutzgasatmosphäre.

Katalysatoren

Oxidationsfreie Prozessführung für empfindliche Katalysatorprodukte.

Beschichtete Produkte

Schonende Trocknung lösemittelhaltiger Beschichtungen und funktionaler Oberflächen.

Technische Folien & Spezialprodukte

Reproduzierbare Prozessbedingungen für hochwertige Spezialanwendungen.

Funktionsweise & Ausführungsoptionen

Vor Beginn des Prozesses wird der Produktraum mit Inertgas gespült, um den gewünschten Sauerstoffgehalt zu erreichen. Während des Betriebs werden Atmosphäre, Temperatur und Druck kontinuierlich überwacht und geregelt. Bei Durchlaufanlagen sorgen gasdichte Schleusensysteme dafür, dass die Schutzgasatmosphäre auch während der kontinuierlichen Produktion erhalten bleibt.

  • Gasdichte Kammer- oder Durchlaufanlagen
  • Spülen des Produktraums mit Inertgas
  • Kontinuierliche Überwachung des Sauerstoffgehalts
  • Regelung von Druck und Prozessatmosphäre
  • Schleusensysteme für kontinuierliche Prozesse

Jede Inertgasanlage wird individuell auf Produkt und Prozess ausgelegt.

  • Kammer- oder Durchlaufanlagen
  • Stickstoff-, CO₂-, Argon- oder Heliumatmosphäre
  • Gasdichte Schleusensysteme
  • Elektrische oder gasbeheizte Anlagen
  • Lösemittelkondensation und Rückgewinnung
  • Auslegung nach DIN EN 1539
  • Integration in bestehende Produktionslinien

Technische Daten

20 bis 750°C

Temperaturbereich (prozessabhängig)

bis zu <1%

Sauerstoffgehalt im Prozessraum

+/- 1K

erreichbare Temperaturgleichmäßigkeit

Flexible Inertgasauswahl

bspw. Stickstoff, CO₂, Helium, Argon, Formiergas, H₂O-Dampf

Prozessatmosphäre & Sicherheit

Atmosphäre & Prozessregelung

Die Prozessatmosphäre wird exakt auf das jeweilige Produkt abgestimmt. Sauerstoffgehalt, Druck und Temperatur werden kontinuierlich überwacht und geregelt, um reproduzierbare Prozessbedingungen sicherzustellen.

Regelung von:

  • Sauerstoffgehalt
  • Prozessdruck
  • Temperatur
  • Schutzgasatmosphäre

Sicherheit & Explosionsschutz

Gasdichte Anlagenkonzepte und umfangreiche Sicherheitseinrichtungen ermöglichen den sicheren Betrieb auch bei lösemittelhaltigen Prozessen. Die Auslegung erfolgt entsprechend der jeweiligen Prozessanforderungen und relevanten Normen.

Mögliche Ausführungen:

  • DIN EN 1539
  • Gasdichte Bauweise
  • Sauerstoffüberwachung
  • Sicherheitskonzepte für Lösemittelprozesse

Energie- & Lösemittelmanagement

Durch optimierte Gasführung und dichte Anlagenkonzepte wird der Inertgasverbrauch reduziert. Je nach Prozess können Lösemittel kondensiert und wirtschaftlich zurückgewonnen werden.

Mögliche Lösungen:

  • Geringer Stickstoffverbrauch
  • Lösemittelkondensation
  • Lösemittelrückgewinnung
  • Energieeffiziente Prozessführung

Besonderheiten der Münstermann Inertgasanlagen

Individuelle Prozessentwicklung

Jede Inertgasanlage wird hinsichtlich Atmosphäre, Temperaturführung und Sicherheitskonzept individuell auf Produkt und Prozess abgestimmt.

Kontinuierliche Inertprozesse

Münstermann entwickelt gasdichte Schleusensysteme für kontinuierliche Produktionsprozesse unter Schutzgasatmosphäre.

Gasdichte Anlagenkonzepte

Eine hohe Dichtheit reduziert den Inertgasverbrauch und sorgt für stabile Prozessbedingungen über den gesamten Produktionsprozess.

Komplettlösung aus einer Hand

Von der Prozessentwicklung über Engineering und Fertigung bis hin zu Automatisierung, Montage und Inbetriebnahme liefert Münstermann schlüsselfertige Inertgasanlagen.

Ihre Ansprechpartner

Michael Ahlers

Stellv. Leitung Vertrieb und F&E und Vertrieb Thermoprozessanlagen

michael.ahlers@muenstermann.com +49 2504 9800-792

Nele Schöne

Projektierung und Vertrieb Thermoprozessanlagen

nele.schoene@muenstermann.com +49 2504 9800-501

Stefan Rüter

Stellv. Leitung Vertrieb

stefan.rueter@muenstermann.com +49 2504 9800-513

Häufig gestellte Fragen

Eine Inertgasanlage ist eine wärmebehandlungsfähige Trocknungs- oder Prozesskammer, in der das Produkt unter Schutzgas (z. B. Stickstoff) behandelt wird – ideal für Prozesse mit Lösemitteln, oxidationssensiblen Materialien oder Explosionsschutzanforderungen

Je nach Prozess werden überwiegend Stickstoff sowie CO₂, Argon oder Helium eingesetzt.

Eine hohe Dichtheit reduziert den Inertgasverbrauch, stabilisiert die Prozessatmosphäre und verbessert die Energieeffizienz.

Vor dem Prozess wird die Anlage mit Inertgas gespült. Während des Betriebs werden Sauerstoffgehalt, Druck und Temperatur kontinuierlich überwacht und geregelt.

Ja. Je nach Prozess können Lösemittel kondensiert und dem Produktionsprozess wieder zugeführt werden.

Ja. Mit Schleusensystemen entwickelt Münstermann kontinuierliche Durchlaufanlagen, bei denen die Schutzgasatmosphäre während der Produktion zuverlässig erhalten bleibt.