Fasersammelbänder bilden in der Produktion von Glaswolle und White Wool den Übergang zwischen der Zerfaserung und dem Härteofen. Die bereits mit Binder versetzten losen Fasern werden aus dem Prozessluftstrom abgeschieden, auf einer luftdurchlässigen Flightoberfläche gesammelt und zu einer kontinuierlichen Fasermatte geformt.

Münstermann entwickelt Fasersammelbänder individuell für das jeweilige Produkt, den geplanten Durchsatz und die vorhandene Produktionslinie. CFD-optimierte Luftführung, produktspezifisch ausgelegte Flightoberflächen und automatisierte Reinigungssysteme unterstützen eine gleichmäßige Faserverteilung, reduzieren Faserverluste und schaffen die Grundlage für eine konstant hohe Produktqualität.

• Fasersammlung nach der Zerfaserung: Die mit Binder versetzten Fasern gelangen unmittelbar nach der Zerfaserung in das Fasersammelband.
• Faserablage durch Unterdruck: Die Fasern werden aus dem Prozessluftstrom auf die luftdurchlässige Flightoberfläche gezogen und gleichmäßig über die Produktionsbreite verteilt.
• Kontinuierliche Mattenbildung: Auf dem Flightband entsteht eine zusammenhängende Fasermatte, die anschließend zum Aushärten des Binders in den Härteofen transportiert wird.
• CFD-optimierte Luftführung: Mithilfe von Strömungssimulationen wird die Luftverteilung innerhalb der Anlage optimiert und vergleichmäßigt. Dadurch entsteht eine möglichst homogene Faserverteilung.
• Produktspezifische Flightoberfläche: Geometrie und Durchlässigkeit der Sammeloberfläche werden an Fasergröße, Produktzusammensetzung und Prozessanforderungen angepasst. Bei Bedarf können geeignete Ausführungen durch Versuche im Münstermann-Technikum ermittelt werden.
• Mehrstufige Mattenbildung: Abhängig vom Produkt- und Anlagenkonzept können mehrere Fasersammelbänder in einer Produktionslinie eingesetzt werden. Die separat gebildeten Fasermatten werden vor dem Härteofen übereinandergelegt.
• Automatisierte Reinigung: Produktberührende Oberflächen und insbesondere das Flightband werden während des Anlagenbetriebs gereinigt. Dadurch werden Ablagerungen reduziert und stabile Produktionsbedingungen unterstützt.
• Produktgerechte Materialauswahl: Produktberührende Komponenten werden nach Möglichkeit aus Edelstahl gefertigt. Die konkrete Werkstoffauswahl richtet sich nach der Zusammensetzung des Produkts und den jeweiligen Prozessbedingungen.
• Individuelle Systemintegration: Ventilatoren, Luftkanäle, Saugboxen, Reinigungssysteme und Anlagensteuerung können Bestandteil des Lieferumfangs sein. Die Integration ist sowohl in neue als auch in bestehende Produktionslinien möglich.
• Modernisierung bestehender Anlagen: Münstermann repariert, optimiert und erneuert vorhandene Fasersammelbänder vollständig oder in einzelnen Anlagenbereichen.