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Durchlauftrockner & Durchlauföfen

Durchlauftrockner und Durchlauföfen werden eingesetzt, wenn Produkte kontinuierlich getrocknet oder wärmebehandelt werden sollen. Je nach Anwendung stehen dabei das Entfernen von Feuchtigkeit oder Lösungsmitteln sowie thermische Prozesse wie Aushärten, Kalzinieren oder Tempern im Vordergrund.

Münstermann entwickelt kontinuierliche Thermoprozessanlagen individuell für Produkt, Produktionsprozess und gewünschte Durchsatzleistung. Temperaturführung, Luftführung und Transporttechnik werden optimal aufeinander abgestimmt, um stabile Prozesse und reproduzierbare Ergebnisse zu gewährleisten.

Kontinuierliche Thermoprozessanlage von Münstermann

Einsatzbereiche

Chemische Produkte

Kontinuierliche Trocknung und Wärmebehandlung chemischer Zwischen- und Endprodukte.

Katalysatoren und Abgastechnik

Trocknung, Kalzinierung und Wärmebehandlung von Katalysatoren sowie Komponenten der Abgasnachbehandlung.

Batterie- und Elektromobilität

Thermische Prozesse für Elektrodenmaterialien und weitere Komponenten der Batteriefertigung.

Baustoffe und Mineralprodukte

Kontinuierliche Wärmebehandlung unterschiedlichster mineralischer Produkte.

Funktionsweise & Ausführungsoptionen

Das Produkt wird kontinuierlich durch mehrere Prozesszonen transportiert. Temperatur, Luftführung und Verweilzeit werden individuell auf den jeweiligen Prozess abgestimmt und ermöglichen eine gleichmäßige Trocknung oder Wärmebehandlung.

  • Kontinuierlicher Produkttransport
  • Individuell geregelte Prozesszonen
  • Optimierte Temperatur- und Luftführung
  • Definierte Verweilzeit für reproduzierbare Ergebnisse

Jede Thermoprozessanlage wird individuell an Produkt, Produktionsumgebung und Prozessanforderungen angepasst.

  • Band-, Rollen-, Ketten- oder Werkstückträgertransport
  • Gas-, Elektro- oder Dampfbeheizung
  • Mehrere Heiz- und Kühlzonen
  • Umluft-, Frischluft- oder Abluftbetrieb
  • Inertisierung oder ATEX-Ausführung
  • Individuelle Automatisierungs- und Materialhandling-Lösungen
  • Integration in bestehende Produktionslinien

Technische Daten

bis 750°C

Prozesstemperatur abhängig von Produkt und Anwendung

Individuelle Fördertechnik

Band-, Rollen-, Kettenförderer, Hubbalken oder projektspezifische Transportsysteme

Mehrere Prozesszonen

Individuelle Temperatur- und Prozessprofile

Kontinuierlicher Betrieb

Hohe Reproduzierbarkeit und gleichbleibende Produktqualität

Besonderheiten der Münstermann Durchlaufanlagen

Individuelle Prozessentwicklung

Im Technikum werden Versuche mit Originalmaterial durchgeführt, um Temperaturprofile, Prozesszeiten und Luftführung optimal auf den späteren Produktionsprozess abzustimmen.

Präzise Prozessführung

Die optimale Abstimmung von Temperatur, Luftführung und Transportgeschwindigkeit sorgt für reproduzierbare Prozessbedingungen und eine gleichbleibend hohe Produktqualität.

Energieeffiziente Anlagenkonzepte

Wärmerückgewinnung, optimierte Luftführung und moderne Regelungstechnik reduzieren den Energiebedarf und senken die Betriebskosten.

Flexible Anlagenintegration

Jede Anlage wird individuell an vorhandene Produktionslinien angepasst und kann vollständig in bestehende Automatisierungs- und Materialflusssysteme integriert werden.

Komplettlösung aus einer Hand

Von der Prozessentwicklung über Engineering und Fertigung bis hin zu Automatisierung, Montage und Inbetriebnahme liefert Münstermann alle Leistungen aus einer Hand.

Referenzprojekte

Münstermann entwickelt kontinuierliche Thermoprozessanlagen für unterschiedlichste Branchen – von Chemie und Automotive bis hin zu Batterie-, Baustoff- und Umwelttechnik. Jede Anlage wird individuell auf Produkt, Prozess und Produktionsanforderungen abgestimmt.

Trockner und Ofen für Katalysatoren während des FAT bei Münstermann
Chemie Automotive Thermoprozessanlagen Durchlauftrockner Durchlaufofen

Kontinuierlicher Trockner und Ofen für die Produktion von Katalysatoren und Dieselpartikelfiltern

Für Johnson Matthey in Polen lieferte Münstermann eine integrierte Linie aus Trockner und Ofen zur Wärmebehandlung von Katalysatoren und Dieselpartikelfiltern. Die Anlagen überzeugen durch energieeffiziente Prozessführung, präzise Temperaturregelung und optimale Anpassung an die Produktionsanforderungen von Johnson Matthey.

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Durchlauftrockner für Katalysatoren
Chemie Automotive Thermoprozessanlagen Durchlauftrockner

Durchlauftrockner für Katalysatoren

Für einen Kunden in Deutschland entwickelte Münstermann einen energieeffizienten Durchlauftrockner für beschichtete Katalysatoren. Die Anlage überzeugt durch gleichmäßige Trocknung dank automatischem Luftrichtungswechsel, präziser Luftverteilung und integrierter Wärmerückgewinnung.

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Ihre Ansprechpartner

Michael Ahlers

Stellv. Leitung Vertrieb und F&E und Vertrieb Thermoprozessanlagen

michael.ahlers@muenstermann.com +49 2504 9800-792

Nele Schöne

Projektierung und Vertrieb Thermoprozessanlagen

nele.schoene@muenstermann.com +49 2504 9800-501

Häufig gestellte Fragen

Ein Durchlauftrockner dient hauptsächlich zum Entfernen von Wasser oder Lösemitteln aus dem Produkt. Ein Durchlaufofen wird eingesetzt, wenn das Produkt gezielt erwärmt wird, um Materialeigenschaften zu verändern oder Wärmebehandlungsprozesse wie Aushärten, Tempern oder Kalzinieren durchzuführen.

Durchlaufanlagen eignen sich unter anderem für Automotive-Komponenten, Katalysatoren, Dieselpartikelfilter, Keramikkörper, technische Bauteile, Lebensmittel, Tiernahrung sowie viele weitere kontinuierlich zu behandelnde Produkte.

Je nach Produkt und Produktionsprozess kommen Förderbänder, Rollenförderer, Kettenförderer, Hubbalkensysteme oder vorhandene Transportsysteme zum Einsatz. Auch Roboter, Tray-Umläufe oder automatische Be- und Entladesysteme können integriert werden.

Je nach Anwendung können Vorwärmen, Trocknen, Tempern, Aushärten, Kalzinieren, Binderausbrand, Vulkanisieren oder Kühlprozesse innerhalb einer Anlage kombiniert werden.

Die Anlagen können elektrisch oder mit Erdgas, LPG, Wasserstoff, Sattdampf oder Thermalöl beheizt werden. Die Auswahl erfolgt entsprechend der Prozessanforderungen und den verfügbaren Medien beim Kunden.

Ja. Fördertechnik, Steuerung und Automatisierung werden individuell an vorhandene Produktionsanlagen angepasst. Dadurch lassen sich neue Durchlaufanlagen problemlos in bestehende Fertigungslinien integrieren.

Ja. Im Münstermann-Technikum können Versuche durchgeführt werden, um Temperaturprofile, Prozesszeiten oder weitere Auslegungsparameter zu bestimmen und die Anlage optimal auszulegen.