Ein Bandtrockner ist eine kontinuierlich arbeitende Trocknungs- und Wärmebehandlungsanlage. Das Produkt wird auf einem geeigneten Transportband durch eine oder mehrere beheizte Zonen und bei Bedarf durch anschließende Kühlzonen geführt. Temperatur, Luftführung und Verweilzeit werden auf das jeweilige Produkt abgestimmt.

Bandtrockner eignen sich für Schüttgüter, Pulver, Granulate, Pellets, geformte pastöse Produkte sowie Form- und Stückgüter. Typische Anwendungen sind Katalysatoren, Pigmente, chemische Granulate, keramische Produkte, Cerealien und Dieselpartikelfilter.

Ja. Bauform, Produktaufgabe, Austrag, Fördertechnik, Medienversorgung und steuerungstechnische Schnittstellen werden an die vorhandene Produktionsumgebung angepasst.

Wichtige Auslegungsparameter sind der Durchsatz, die Ausgangs- und Zielfeuchte, die Produkttemperatur, die Verweilzeit und die erforderliche Prozessatmosphäre. Liegen noch nicht alle Daten vor, können diese durch Trocknungsversuche im Münstermann-Technikum ermittelt werden.

Ja. Durch den modularen Aufbau können Trocknungs-, Aushärte-, Temperier- und Kühlzonen innerhalb einer Anlage miteinander kombiniert werden.

Ja. Für explosionsgefährdete, lösemittelhaltige oder oxidationsempfindliche Produkte können projektspezifische ATEX- und Inertgaskonzepte entwickelt werden.

Abhängig vom Prozess und den verfügbaren Medien kann die Beheizung beispielsweise elektrisch oder mit Erdgas, LPG, Wasserstoff, Sattdampf oder Thermalöl erfolgen.

Ja. Münstermann kann den Bandtrockner als vollständige Anlage einschließlich Prozessautomation, Schaltschrank, Programmierung, Montage und Inbetriebnahme liefern.