Härteöfen für die kontinuierliche Aushärtung von Bindemitteln in Glas- und Steinwolle. Individuell ausgelegte Luftführung, Temperaturregelung und Beheizung sorgen für gleichmäßige Produktqualität und stabile Produktionsbedingungen.

Fasersammeltrommeln trennen Mineralfasern vom Prozessluftstrom und formen daraus ein gleichmäßiges Primärvlies. Sie werden insbesondere in Produktionslinien für Steinwolle eingesetzt.

Fasersammelbänder sammeln lose Glasfasern aus dem Prozessluftstrom und formen daraus eine gleichmäßige Fasermatte für die anschließende Aushärtung im Härteofen.

Kontinuierliche Trocknungs- und Wärmebehandlungsanlagen für die Integration in industrielle Produktionslinien - beispielsweise für beschichtete Bauteile, Katalysatoren, Baustoffplatten und andere technische Produkte.

Bandtrockner ermöglichen die kontinuierliche und gleichmäßige Trocknung von Schütt- und Stückgütern. Typische Anwendungen finden sich in der Chemie-, Katalysator-, Lebensmittel- und Baustoffindustrie.

Schwebetrockner führen empfindliche Folien und Bahnwaren berührungslos durch den Trocknungsprozess. Sie eignen sich besonders für beidseitig beschichtete Materialien und anspruchsvolle Anwendungen in der Batterie- und Folienproduktion.

Metallbandtrockner trocknen oder erwärmen kontinuierlich laufende Stahl-, Aluminium- und Kupferbänder. Die Auslegung erfolgt passend zu Bandgeschwindigkeit, Beschichtung, Temperaturprofil und Einbausituation.

Industrielle Kühlstrecken sorgen für die kontrollierte Abkühlung thermisch behandelter Bauteile. Typische Anwendungen sind Gussteile, Achskörper und weitere Metallkomponenten aus der Gießerei- und Automobilindustrie.

Flugstromtrockner trocknen Pulver, Fasern und andere feinteilige Produkte in einem kontinuierlichen Heißgasstrom. Die Anlagen werden beispielsweise für Stärke, Proteine, Pflanzenfasern oder chemische Pulver eingesetzt.

Thermoprozessanlagen mit kontrollierter Inertgasatmosphäre ermöglichen die sichere Behandlung oxidations- oder explosionsgefährdeter Produkte. Sauerstoffgehalt, Druck, Temperatur und Prozessatmosphäre werden kontinuierlich überwacht.

Kammeranlagen ermöglichen flexible Batch-Prozesse zum Trocknen, Erwärmen, Aushärten und Kalzinieren. Größe, Beladung, Temperaturführung und Prozessatmosphäre werden individuell auf Produkt und Charge abgestimmt.

Klimakammern steuern Temperatur und Feuchtigkeit über definierte Prozessprofile. Sie werden unter anderem zum Konditionieren und Aushärten von Batterieplatten, Schleifmitteln, Verbundwerkstoffen und Klebstoffen eingesetzt.

Laboranlagen unterstützen die Entwicklung neuer Produkte und thermischer Prozesse im kleinen Maßstab. Sie ermöglichen Versuche, Parameterstudien und die Übertragung der gewonnenen Erkenntnisse auf industrielle Anlagen.

Kabelentgasungsanlagen entfernen Methan und weitere flüchtige Bestandteile kontrolliert aus Hoch- und Mittelspannungskabeln. Die Ausführung erfolgt als Kammeranlage oder in Verbindung mit Cable Carousels und automatisiertem Materialhandling.

Härteöfen für die kontinuierliche Aushärtung von Bindemitteln in Glas- und Steinwolle. Individuell ausgelegte Luftführung, Temperaturregelung und Beheizung sorgen für gleichmäßige Produktqualität und stabile Produktionsbedingungen.

Fasersammeltrommeln trennen Mineralfasern vom Prozessluftstrom und formen daraus ein gleichmäßiges Primärvlies. Sie werden insbesondere in Produktionslinien für Steinwolle eingesetzt.

Fasersammelbänder sammeln lose Glasfasern aus dem Prozessluftstrom und formen daraus eine gleichmäßige Fasermatte für die anschließende Aushärtung im Härteofen.