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Thermische Prozesse

Unsere Anlagen für thermische Prozesse sind so individuell wie Ihre Produkte. Ob Trocknung, Aushärtung, Erwärmung, Kalzinierung oder Kühlung – wir entwickeln Lösungen, die exakt auf Ihre Produktionsanforderungen abgestimmt sind.

Mit jahrzehntelanger Erfahrung, modernster Engineering-Kompetenz und effizienzorientierter Planung entstehen Systeme, die durch Präzision, Energieeffizienz und Prozesssicherheit überzeugen.

  • Thermische Behandlung unterschiedlichster Materialien – präzise & prozesssicher
  • Individuelle Anpassung an Temperaturprofile, Taktzeiten und Bauteilformen
  • Energieoptimierte Konstruktionen mit Wärmerückgewinnung oder Wasserstoffoption
  • Speziallösungen z. B. für staubhaltige oder ATEX-relevante Prozesse
  • Integration in komplette Produktionslinien inklusive Steuerung und Automatisierung
Härteöfen für Glaswolle in der Produktionshalle beim Kunden.
Durchlaufanlagen
Kammeranlagen
Inertgasanlagen
Flugstromtrockner
Laboranlagen
Anlagen für Mineralwolle

Unsere Durchlaufanlagen

Für kontinuierliche Prozesse mit höchsten Anforderungen an Energieeffizienz, Gleichmäßigkeit und Verfügbarkeit: Unsere Durchlaufanlagen sind modular aufgebaut und präzise abgestimmt auf Ihren Prozess.

Durchlauftrockner & -öfen
Bandtrockner
Schwebetrockner
Metallbandtrockner
Kühlstrecken
Zu den Thermoprozessanlagen

Projektbeispiele aus verschiedenen Branchen

Ob Mineralwolle, Automotive, Batterieproduktion oder Lebensmittel – unsere Thermoprozessanlagen sind weltweit in verschiedensten Branchen erfolgreich im Einsatz.

Hier sehen Sie Beispiele aus der Praxis – mit Fokus auf Einsatzbereiche, Funktionsweise und besonderen Anforderungen.

Alle Referenzen
01
Trockner und Ofen für Katalysatoren während des FAT bei Münstermann

Kontinuierlicher Trockner und Ofen für die Produktion von Katalysatoren und Dieselpartikelfiltern

Für Johnson Matthey in Polen lieferte Münstermann eine integrierte Linie aus Trockner und Ofen zur Wärmebehandlung von Katalysatoren und Dieselpartikelfiltern. Die Anlagen überzeugen durch energieeffiziente Prozessführung, präzise Temperaturregelung und optimale Anpassung an die Produktionsanforderungen von Johnson Matthey.

Zur Referenz
02
Durchlauftrockner für die Trocknung einer wasserbasierten Beschichtung auf Deckenplatten

Durchlauftrockner für Deckenplatten

Für den Deckenplattenhersteller Zentia realisierte Münstermann einen leistungsstarken Durchlauftrockner zur schnellen und gleichmäßigen Trocknung einer wasserbasierten Beschichtung. Die Anlage überzeugt durch hohe Prozesstemperaturen, präzise Luftführung und ein wartungsfreundliches Konzept.

Zur Referenz
03
Kühlstrecke für Gussteile

Sekundärkühlung für Gussbauteile - Wärmebehandlung, Automatisierung und Luftreinhaltung

Für die Herstellung von Antriebskomponenten realisierte Münstermann eine hochautomatisierte Sekundärkühlstrecke zur kontrollierten Abkühlung schwerer Gussbauteile. Die Anlage kombiniert präzise Temperaturführung, effiziente Luftströmung und ein robustes Fördersystem auf einer Gesamtlänge von über 100 Metern.

Zur Referenz

Forschung & Entwicklung

Strömungsoptimierung für Stromtrockner

04.11.2025

Optimierung von Stromtrocknern durch CFD-gestützte Strömungsanalyse

Mit umfangreichen Strömungssimulationen (CFD) optimiert Münstermann die Temperaturverteilung in Stromtrocknern. Durch ein neu entwickeltes Mischelement konnte die Homogenität der Heißgasströmung signifikant verbessert werden – ein wichtiger Schritt für höhere Produktqualität und Energieeffizienz.

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Was Münstermann ausmacht

Versuchsreihen auf Laboranlagen

In unserem Technikum führen wir praxisnahe Versuche durch, um die optimale Auslegung Ihrer thermischen Prozesse zu ermitteln. Materialverhalten und Trocknungsparameter lassen sich im Vorfeld simulieren und erproben – ideal bei der Entwicklung neuer Produkte oder bei der Optimierung bestehender Produktionsprozesse. Unsere Forschung & Entwicklung steht Ihnen hier mit langjähriger Erfahrung zur Seite.

Optimierte Systeme durch Strömungssimulationen

Mit Hilfe von CFD-Simulationen (Computational Fluid Dynamics) analysieren wir Strömungs- und Temperaturverteilungen in Anlagen und Bauteilen. Das ermöglicht eine effiziente Auslegung und Konstruktion – z. B. von Strömungskanälen, Düsen oder Produkträumen.

Arbeitsweise

Kurze Wege, direkte Kommunikation und technisches Verständnis sind die Grundlage unserer erfolgreichen Zusammenarbeit. Wir denken mit – und weiter. Lernen Sie unseren ganzheitlichen Projektansatz kennen – Schritt für Schritt.

Ihre Ansprechpartner

Sie haben Fragen, ein konkretes Projekt oder benötigen Unterstützung bei der Auslegung Ihrer Anlage? Unsere Expert*innen stehen Ihnen gern zur Verfügung – persönlich, kompetent und lösungsorientiert.

Michael Ahlers

Stellv. Leitung Vertrieb und F&E und Vertrieb Thermoprozessanlagen

michael.ahlers@muenstermann.com +49 2504 9800-792
Nele Schöne

Projektierung und Vertrieb Thermoprozessanlagen

nele.schoene@muenstermann.com +49 2504 9800-501
Christian Hautkappe

Projektierung und Vertrieb Thermoprozessanlagen

christian.hautkappe@muenstermann.com +49 2504 9800-673

Sie planen eine neue Anlage oder möchten Ihre Prozesse optimieren?

Vereinbaren Sie jetzt ein unverbindliches Beratungsgespräch – gemeinsam entwickeln wir die passende Lösung für Ihre thermischen Anforderungen.

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