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  5. Cable Carousel & Turntable für Hochspannungskabel | Münstermann

Cable Carousel / Turntable

Münstermann Cable Carousels, auch als Cable Turntables oder kurz Turntables bezeichnet, ermöglichen die sichere Lagerung und Zwischenlagerung großer Kabellängen innerhalb der Kabelproduktion. Die kundenspezifischen Anlagen erreichen Durchmesser bis 35 m und Beladekapazitäten bis 10.000 t. Modulare Konstruktionen, individuelle Antriebslösungen und intelligente Automatisierungstechnik gewährleisten eine zuverlässige Integration in Produktions-, Lager- und Degassing-Prozesse.

Turntable für die Lagerung von Hochspannungskabel für Offshore-Anwendungen.

Einsatzbereiche

Lagerung von Hochspannungs- und Offshorekabeln

Cable Carousels können für die temporäre oder dauerhafte Lagerung schwerer Hochspannungs-, Subsea- und Offshorekabel eingesetzt werden. Dazu gehört auch die Bevorratung von Ersatz- und Reparaturkabeln für Offshore-Windparks, Netzverbindungen und andere Energieinfrastrukturen.

Die robuste Konstruktion und die gleichmäßige Lastverteilung ermöglichen eine sichere Lagerung hoher Kabelgewichte über lange Zeiträume.

Zwischenlagerung in der Kabelproduktion

Bei der Herstellung von Hochspannungs- und Offshorekabeln müssen große Kabellängen zwischen einzelnen Produktionsschritten zwischengelagert werden. Die Cable Carousels nehmen diese Kabellängen kontrolliert auf und lassen sich mit vor- und nachgelagerten Anlagen synchronisieren.

Dadurch können auch sehr lange Kabelabschnitte innerhalb des Produktionsprozesses zuverlässig gehandhabt werden.

Lagerung während des Degassing-Prozesses

Für die kontrollierte Ausgasung frisch produzierter Hochspannungskabel verbindet Münstermann automatisiertes Kabelhandling mit individuell ausgelegter Thermoprozesstechnik. Das Cable Carousel übernimmt dabei die Aufnahme und kontrollierte Bewegung des Kabels innerhalb der beheizten Anlage.

Degassing Vessel für Hochspannungskabel

Funktionsweise & Ausführungsoptionen

Cable Carousels und Turntables werden individuell an Kabeltyp, Produktionsprozess, Anlagenlayout und erforderliche Speicherkapazität angepasst. Die Systeme können als eigenständige Lagereinheit oder als Bestandteil einer automatisierten Produktions- und Handlinglinie ausgeführt werden.

  • Verlegearme mit bis zu sechs Achsen
  • Elektrische oder hydraulische Antriebssysteme
  • Kameraüberwachung des Verlegeprozesses
  • Messung von Abstand und seitlichem Druck
  • Robuste Stahlkonstruktion für hohe Belastungen
  • Radiale Lagerung über einen Mittenzapfen
  • Axiale Lagerung über das Münstermann-Radblocksystem
  • Steckbare und höhenverstellbare Geländer
  • An Kabeltyp und Prozess angepasste Oberflächenpolsterung
  • Automatisches Einlegen von Spacern zwischen den Kabellagen
  • Tänzermechanismen zum Ausgleich von Längen- und Geschwindigkeitsunterschieden
  • Service-, Hand- und Automatikbetrieb
  • Integration in übergeordnete Steuerungs- und Prozessleitsysteme
Cable Carousel von Münstermann zur Lagerung von Hochspannungskabeln

Technische Daten

0 – 25 m/min

Kabelzuführgeschwindigkeit

bis 350 mm

Kabeldurchmesser

bis 10.000 t

Beladekapazität

bis 35 m

Turntable-Durchmesser

Besonderheiten der Münstermann Turntable

Eigenentwickeltes Radblocksystem 

Das modulare Radblocksystem ermöglicht eine zuverlässige Lastaufnahme, hohe Laufruhe und eine präzise Anpassung an den jeweiligen Carousel-Durchmesser.

Gleichmäßige Lastverteilung

Mehrere Radblöcke verteilen die hohen Kabel- und Anlagenlasten gleichmäßig über die Konstruktion. Dadurch werden einzelne Komponenten gezielt entlastet und die Betriebssicherheit erhöht.

Teilautomatisierte Verlegetechnik

Für das kontrollierte Einlegen des Kabels kann das Cable Carousel mit einem Semi-Automated Laying Arm kombiniert werden. Der mehrachsige Verlegearm unterstützt den Bediener durch programmierbare Bewegungsabläufe sowie Kamera- und Sensortechnik.

Flexible Prozessintegration

Mechanische, elektrische und steuerungstechnische Schnittstellen werden auf die kundenseitige Anlage abgestimmt. Der Turntable kann autark betrieben oder vollständig in eine Produktionslinie und deren Prozessleitsystem integriert werden.

Integration in Degassing-Prozesse

Das Cable Carousel kann als Materialhandling-Komponente in ein Degassing Vessel integriert werden. Münstermann verbindet dafür die Turntable-Technologie mit einer individuell ausgelegten Heiz-, Umluft- und Steuerungstechnik.

Hohe Betriebssicherheit und Wartungsfreundlichkeit

Überwachungssysteme, unterschiedliche Bedienmodi und gut zugängliche Komponenten unterstützen einen sicheren Anlagenbetrieb und erleichtern Inspektion, Wartung und Service.

Referenzprojekte

Turntable für die Offshore-Windpark-Kabelproduktion
Sonderkabel Automatisierungssysteme Turntable

Kabellagerung für Hochspannungskabel

Für die Produktion schwerster Offshore-Energiekabel entwickelte Münstermann eine 35 m große Kabel-Drehscheibe mit 4000 t Tragkraft. Die Anlage inklusive Tänzer- und Transporttechnik sorgt für höchste Präzision und Sicherheit bei der Kabelhandhabung.

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Ihre Ansprechpartner

Matthias Evermann

Projektierung und Vertrieb Automatisierungssysteme

matthias.evermann@muenstermann.com +49 2504 9800-127

Volker Bergenroth

Projektierung und Vertrieb Automatisierungssysteme

volker.bergenroth@muenstermann.com +49 2504 9800-484

Häufig gestellte Fragen

In der Kabelindustrie werden die Begriffe Cable Carousel, Cable Turntable und Turntable häufig für dieselbe Anlagenart verwendet. Gemeint ist eine rotierende Anlage, auf der große Kabellängen kontrolliert aufgenommen, zwischengelagert und wieder abgegeben werden.

Die bevorzugte Bezeichnung kann je nach Unternehmen, Region und Anwendung variieren.

Die Anlagen werden insbesondere für Hochspannungs-, Offshore-, Subsea- und andere schwere Sonderkabel eingesetzt. Konstruktion, Oberflächen, Verlegetechnik und Antriebssysteme werden an den jeweiligen Kabeltyp und Produktionsprozess angepasst.

Münstermann realisiert Cable Carousels mit Durchmessern bis 35 m und Beladekapazitäten bis 10.000 t. Möglich sind Kabeldurchmesser bis 350 mm und Kabelzuführgeschwindigkeiten bis 25 m/min. Die konkrete Auslegung erfolgt projektbezogen.

Das Kabel kann mithilfe eines elektrisch oder hydraulisch angetriebenen Verlegearms kontrolliert auf dem Carousel positioniert werden. Je nach Ausführung unterstützen Kameras, Abstands- und Drucksensoren sowie automatische Spacer-Systeme den Verlegeprozess.

Für teilautomatisierte Anwendungen kann das Cable Carousel mit dem Semi-Automated Laying Arm von Münstermann kombiniert werden.

Die Steuerung kann als Einzelsteuerung, dezentrale Lösung oder als vollständig integrierter Bestandteil der Kabelproduktion ausgeführt werden. Zur Verfügung stehen Service-, Hand- und Automatikbetrieb sowie die Anbindung an übergeordnete Prozessleitsysteme.

Ja. Das Cable Carousel kann als Materialhandling-Komponente in ein Degassing Vessel integriert werden. Münstermann kombiniert dafür die kontrollierte Kabelbewegung mit individuell ausgelegter Heiz-, Umluft- und Steuerungstechnik.

Je nach Zustand und technischer Ausführung können bestehende Anlagen mechanisch, elektrisch und steuerungstechnisch modernisiert werden. Dazu zählen beispielsweise neue Antriebe, Sensorik, Sicherheitstechnik, Steuerungen und Bedienoberflächen.