Kipp- und Drehtische

Kipp- und Drehtische von Münstermann ermöglichen das präzise Drehen, Wenden und Kippen von Produkten, Warenträgern oder Wagen – von kleinen Trays bis zu extrem schweren Bauteilen mit mehreren tausend Tonnen Gewicht. Ob zur Richtungsänderung von Transportwegen, zur Be- und Entladung in Roboterzellen, oder zum Drehen von Formen und Wagen: Wir liefern maßgeschneiderte Lösungen, die höchste Stabilität und Präzision garantieren. Die robuste Industrieausführung wird immer exakt auf Ihren Anwendungsfall und Ihre Prozessanforderungen zugeschnitten.

Einsatzbereiche

Flexible Lösungen für jede Baugröße

Unsere Kipp- und Drehtische sind für kleine Warenträger und Trays ebenso geeignet wie für extrem schwere Industriebauteile. Ob präzises Wenden, Drehen oder Kippen – jede Anlage wird individuell für Ihre Lasten und Prozesse ausgelegt.

Vielseitige Einsatzmöglichkeiten

Von der Richtungsänderung schienengebundener Wagen über das Drehen von Formen bis hin zur Integration in Rollen- und Kettenförderer: Unsere Systeme decken ein breites Anwendungsspektrum ab und lassen sich nahtlos in bestehende Produktionslinien integrieren.

Funktionsweise & Ausführungsoptionen

  • Drehen und Kippen können gleichzeitig oder separat erfolgen.
  • Schienengebundene Wagen fahren auf die Drehscheibe, werden um bis zu 90° verdreht und weiter transportiert.
  • Integration von Rollen- oder Kettenförderern direkt auf dem Drehtisch.
  • Robuste Aufzieh-/Abschubvorrichtungen (einseitig/zweiseitig) mit Antrieben wie Hydraulik, Zahnstange, Zahnriemen, Kette oder Reibräder.
  • Lagerung auf Zentrallager oder über Einzelrollen mit Mittenzapfen.
  • Positionierung und Feinjustierung über Schaltfahnen, Laserentfernungssensoren, Drehgeber oder Trommel-Gegenlager-Kombinationen.
  • Energie- und Datenübertragung via E-Kette, Schleifleitung oder Kabeltrommel.
  • Wagen- oder Produkterkennung per Initiatoren, Lichttastern oder Barcode-Scannern.
  • MSR-Optionen: von Klemmkastenverkabelung über dezentrale Anbindung bis zur Komplett-Steuerung.
  • Betriebsmodi: Servicebetrieb, Handbetrieb oder Automatikmodus.

Technische Daten

bis 7000 t

Tragkraft

Industrietypische Lasten

z. B. ca. 10 t in der Feuerfestindustrie, ca. 30–40 t in der Grobkeramik.

Trays, Warenträger oder leichte Werkstücke

Flexible Auslegung für kleine Produkte

Besonderheiten der Münstermann Kipp- und Drehtische

Individuell konstruiert

Jeder Kipp- oder Drehtisch wird auf den konkreten Anwendungsfall zugeschnitten.

Schwere Industrieausführung

 für extreme Lasten oder raueste Umgebungen

Keine Standardlösungen

jede Anlage ist eine maßgeschneiderte Konstruktion

Integration in bestehende Förder- und Produktionssysteme

Ihre Ansprechpartner

Matthias Evermann

Projektierung und Vertrieb Automatisierungssysteme

Volker Bergenroth

Projektierung und Vertrieb Automatisierungssysteme

Häufig gestellte Fragen

Ja. Neben Lösungen für extreme Lasten (bis 7000 t) entwickeln wir auch kompakte Anlagen für kleinere Produkte wie Trays oder Warenträger. Die Systeme werden stets individuell auf Gewicht, Größe und Handling-Anforderungen ausgelegt.

Unsere Anlagen ermöglichen gleichzeitiges Drehen und Kippen sowie die Integration von Rollen- oder Kettenförderern. Auch automatische Aufzieh- oder Abschubvorrichtungen können je nach Bedarf kombiniert werden.

Ja, sie lassen sich nahtlos in bestehende Rollenbahnen, Kettenbahnen oder Schienensysteme einbinden. Wir bieten zudem Schnittstellen für Steuerungen und übernehmen die komplette Projektintegration.