ECO-iL-DRY: Münstermann entwickelt energieeffizienten Hybrid-Trockner für Batteriefolien

Anfang des Jahres ist das Forschungsprojekt ECO-iL-DRY (Systementwicklung für intelligenten Laser-Hybridprozess zur Effizienzsteigerung beim Trocknen von Batteriefolien) offiziell gestartet. Das Projekt läuft über drei Jahre und wird vom Bundesministerium für Forschung, Technologie und Raumfahrt aus Mitteln des Sondervermögens „Klima- und Transformationsfonds“ gefördert. Projektträger ist das Forschungszentrum Jülich GmbH.

Ziel des Projekts ist die signifikante Verbesserung des Trockenprozesses von Batteriefolien hinsichtlich Energieeffizienz und Qualität, um den Anforderungen nachhaltiger Energiespeicherung sowie steigenden Energiekosten gerecht zu werden.

Zum Projektkonsortium gehören neben Münstermann:

• Fraunhofer-Institut für Produktionstechnologie IPT
• Fraunhofer-Einrichtung Forschungsfertigung Batteriezelle FFB
• DILAS Diodenlaser GmbH (Coherent-Dilas)
• MESSTEC Power Converter GmbH

Ein erstes Kick-off-Meeting fand bei Münstermann statt. Michel Brinkmann, Oliver Mümken und Jonas Deitermann begrüßten die Projektpartner, um sich fachlich auszutauschen, Arbeitspakete zu definieren und die gemeinsame Projektstruktur zu konkretisieren.

Der persönliche Austausch zu Projektbeginn legte den Grundstein für eine enge und interdisziplinäre Zusammenarbeit.

Im Zentrum von ECO-iL-DRY steht die Entwicklung eines adaptiv geregelten Hybrid-Trockenprozesses, der Laser- und Konvektionstrocknung intelligent kombiniert.

Die technologischen Schwerpunkte umfassen:

• Entwicklung eines innovativen Lasermatrixmoduls zur Steigerung der Energieeffizienz
• Reduktion der benötigten Trocknerfläche
• Einsatz von Thermografie und Schichtdickenmessung zur adaptiven Prozessregelung
• Verbesserung der Elektrodenqualität
• Realisierung eines energetisch optimierten Trocknerprototyps

Durch die Kombination aus Laser- und Konvektionstechnologie soll der Trocknungsprozess von Batteriefolien deutlich effizienter und gleichzeitig qualitativ stabiler gestaltet werden.

Münstermann ist als Projektbeteiligter für die Entwicklung und den Bau des Trockners verantwortlich.

Das Projekt knüpft an bestehende Kompetenzen in der Thermoprozesstechnik und energieeffizienten Trocknungssystemen an. Münstermann ist bereits seit Jahren im Bereich Batterietechnologie tätig und hat in der Vergangenheit verschiedene Anlagen für batteriebezogene Anwendungen realisiert.

Mit ECO-iL-DRY wird dieses Know-how gezielt weiterentwickelt, um maßgeschneiderte Lösungen für die steigenden Anforderungen der Batteriezellproduktion zu schaffen.

Das Forschungsprojekt ist ein weiteres Beispiel dafür, wie Münstermann Innovation aktiv gestaltet. Die kontinuierliche Weiterentwicklung energieeffizienter Trocknungstechnologien trägt dazu bei, Produktionsprozesse nachhaltiger und wirtschaftlicher zu machen.

ECO-iL-DRY steht damit nicht nur für technologische Weiterentwicklung, sondern auch für das klare Ziel, gemeinsam mit Partnern zukunftsfähige Lösungen für die Energiespeicherung von morgen zu entwickeln.