Referenzprojekte Thermoprozesstechnik

Bei dem Projekt handelt es sich um einen Anwärmofen zur kontinuierlichen Erwärmung von Metallbändern.

Neben Industriebereichen wie der Baustoff- oder Stahlindustrie ist Münstermann für seine Thermoprozessanlagen immer auf der Suche nach neuen Anwendungsgebieten in Zukunftsbranchen wie zum Beispiel der Carbonindustrie.

Die steigenden Energiepreise erfordern auch im Anlagenbau ein Umdenken. Münstermann trägt dem schon seit einiger Zeit Rechnung, indem in den Trocknungsanlagen z. B. energieeffiziente Aggregate (Brenner, Heizelement, Ventilatoren usw.) eingesetzt werden.

Bei der Produktion von Metallbändern, die in sich Unebenheiten oder eine hohe Welligkeit besitzen, können Probleme auftreten.

Als klassischer Sonderanlagenbauer wird Münstermann aber immer wieder mit neuen Prozesstechnologien konfrontiert, für die im Unternehmen so noch keine empirischen Erfahrungswerte vorliegen. Für neue komplexe Aufgabenstellungen wird das Strömungsverhalten in wärmetechnischen Anlagen daher vor der Konstruktion simuliert und der Aufbau der Anlagen an die Simulationsergebnisse angepasst.

Den Probelauf erfolgreich bestanden hat ein Versuchstrockner für die Produktion von Autokatalysatoren.

Härteöfen für die Glaswolleproduktion sind einer unserer Kompetenzschwerpunkte. Neben den bekannten Glaswolleplatten oder -filzen werden auch Rohrschalen aus diesem Dämmmaterial hergestellt.

Drei baugleiche Anwärmöfen für Stahlrollen wurden für die Wicke GmbH + Co. KG gefertigt und ausgeliefert.

Ein vertikaler Stahlbandtrockner wurde an einen unserer Kunden ausgeliefert. Der Trockner kommt für die Trocknung der beschichteten Oberfläche von Stahlbändern in der Nachbehandlung der Feuerverzinkungslinie 5 bei der Voest Alpine Stahl AG in Linz (Österreich) zum Einsatz.

Ein interessantes Projekt wurde für die Firma Bekaert entwickelt. Interessant deshalb, weil zum einen besonderer Wert auf Energieeffizienz gelegt wurde.

Bereits Ende Februar 2008 wurde unser erster großer Härteofen für Glaswolle in den USA erfolgreich in Betrieb genommen.

Es handelt sich um einen getakteten Durchlauftrockner mit zwei Förderbändern, in dem mit Wachs überzogene Stahlkonstruktionen wärmebehandelt werden. Die Anlage besteht aus einer Aufheizzone, einer kleineren Kühlzone und das Materialhandling durch den Trockner. Das Besondere ist dabei die hohe geforderte Positioniergenauigkeit für die Stahlkonstruktionen auf dem Förderband.