Seitdem TechnoNICOL den schottischen Glaswollehersteller Superglass übernommen hat, stehen Investitionen in dem gesamten Werk an. Unter anderem in einen Härteofen von Münstermann.

Montage basierend auf vorgefertigten Baugruppen, sorgfältige Abstimmung mit lokalen Auftragnehmern, technische Unterstützung bei der Projektierung - in einem aktuellen Projekt für die Glaswolleindustrie hat Münstermann neue Methoden der Projektumsetzung implementiert.

Bei den Härteöfen für Glas- oder Steinwolle lässt sich die letzten Jahren ein klarer Trend feststellen. Nicht nur bei den Marktführern werden in den Anlagen deutlich über 200 verschiedene Produkte von loser Wolle über leichtes Rollenmaterial mit geringer Dichte bis zu dünnen Platten mit hoher Dichte produziert. Die Auslegung insbesondere der Öfen stellt Anlagenbauer wegen der Vielzahl an Produktvarianten vor ganz neue Herausforderungen.

In den letzten Jahren haben Isover und Münstermann erfolgreich im Bereich der fortschrittlichen Härteofen-Technologie zusammengearbeitet. Ein aktuelles Projekt war eine Kühlzone und ein Härteofen für das Werk in Billesholm im Süden von Schweden.

Wenn es um Härteöfen für die Produktion von Glaswolle geht, ist Münstermann einer der Marktführer. Wichtig bei der Auslegung der Öfen ist unser Versuchsstand für Strömungsmessungen.

Ein Team von 50 Montagespezialisten von Münstermann und verschiedenen Unterlieferanten haben einen neuen Härteofen für die Produktion von Glaswolle montiert und in Betrieb genommen.

„Der Produktionsstart ist problemlos verlaufen und die Oberfläche der Steinwollplatten sieht einwandfrei aus.“ Viktor Andrejew, leitender Ingenieur der Firma Euroizol, und Georg Oster, Ingenieur für Härteöfen bei Münstermann, sind zufrieden.

Münstermann hat ein erstes Fasersammelband für eine White Wool-Anlage an Knauf Insulation geliefert. Der Lieferumfang erstreckt sich auf die komplette Anlage zwischen den Spinnern und der Verpackung.

Münstermann hat in Visé (Belgien) zusammen mit seinem Kunden Knauf Insulation einen großen Glaswolleofen erfolgreich in Betrieb genommen. Neben dem Ofen wurde von uns noch das Abreinigungssystem für den Ofen und die Kühlzonen, die komplette Hard- und Software und die Montage geliefert.

Zwei Fasersammelschächte und zwei unserer Härteöfen sind Teil einer Produktionslinie für Glaswolle. Härteöfen für das Trocknen der Glaswolle und das Aushärten des Binders sind mit die wichtigsten Teilanlagen bei der Herstellung der unterschiedlichsten Glaswollequalitäten.