Münstermann liefert zwei neue Fasersammelbänder für die Produktionsanlage von Lauscha Fiber International (Alkegen) in Deutschland. Es werden zwei bestehende Anlagen ersetzt. Die Auslegung erfolgte mit besonderem Fokus auf eine gleichmäßige Faserverteilung und eine zuverlässige Prozessführung.

Für eine ideale Faserverteilung hat das Forschungs & Entwicklungsteam von Münstermann im Vorfeld das Projekt unterstützt: Zum einen wurde eine ideale Flight-Oberfläche durch Versuche ermittelt, zum anderen wurde mittels CFD-Simulationen die Konstruktion strömungstechnisch optimiert.

Die gelieferten Fasersammelbänder sind mit einem Flight-Fördersystem ausgestattet und ersetzen alte Anlagen mit Nockengewebegurt. Je Anlage kann eine Kapazität von bis zu 17 t pro Tag erreicht werden. Produktberührende Flächen, Saugkästen und das Transportsystem bestehen aus Edelstahl (1.4301).

Die Zerfaserung der Glasfasern wird an die Oberseite des Fasersammelkastens angeschlossen. Die Abdichtung des Kastens erfolgt über einstellbare Dichtflächen und stirnseitige Abdichtwalzen. Das Transportsystem besteht aus Flights, die an zwei Buchsenförderketten befestigt sind. Der Antrieb und die Positionierung erfolgt mittels Kettenrädern. Die Kettenspannung wird über pneumatische Spannzylinder erzeugt und überwacht. Ein dicht ausgeführter Absaugkasten unterstützt die Faseraufnahme und wird an das kundenseitige Abluftsystem angeschlossen.

Beide Anlagen verfügen unter anderem über eine automatische Kettenschmieranlage mit Druckluftabreinigung sowie eine zentrale Schmierung der Hauptwellenlager.