Im Rahmen der Herstellung von Antriebskomponenten für Nutzfahrzeuge entwickelte und lieferte Münstermann eine Sekundärkühlstrecke für Gussbauteile, die alle drei technologischen Kernbereiche des Unternehmens vereint:

• Wärmebehandlung zur gezielten Abkühlung heißer Gussteile,

• Automatisierung für das komplette Produkt- und Palettenhandling,

• Luftreinhaltung zur Entstaubung und Wärmerückgewinnung aus der Prozessluft.

Die Gussprodukte mit einem Gesamtgewicht von bis zu 1.500 kg pro Palette werden nach dem Abguss von Temperaturen über 600 °C auf unter 100 °C heruntergekühlt.
Münstermann lieferte die komplette Systemtechnik – von der mechanischen Konstruktion über die Steuerung und Hydraulik bis zur Filteranlage – einschließlich Montage, Inbetriebnahme und Produktionsanlaufunterstützung.

Die Wärmebehandlung bildet das Herzstück der Sekundärkühlstrecke.
Über eine zweistufige Kombination aus passiver und aktiver Kühlung werden die Gussteile schonend und kontrolliert von über 600 °C auf unter 100 °C abgekühlt.

• Zweiebenige Kühlstrecke mit insgesamt 110 m Länge

• Aktive Kühlung mit Gegen- und Gleichstromführung für eine präzise Temperaturkontrolle

• Strömungsoptimierte Luftführung, entwickelt durch Simulationen und Tests im Münstermann-Technikum

• Hydraulisches Schubsystem für kontinuierlichen Produkttransport im Kühlkanal

• Automatisierte Formsandentfernung am Ende der Kühlzone

Das Ergebnis ist eine gleichmäßige, spannungsfreie Abkühlung der Gussteile – reproduzierbar und energieeffizient.

Für die Abführung und Reinigung der Prozessluft lieferte Münstermann ein umfassendes Luftreinhaltungssystem mit Wärmerückgewinnung.
Die Abluftmenge von rund 125.000 Nm³/h wird über ein mehrstufiges System abgesaugt, gefiltert und energetisch genutzt.

Komponenten und Funktionen:

• Flachschlauchfilter mit Gegenstromabreinigung

• Wärmerückgewinnungssystem zur Nutzung der Prozessabwärme

• Schalldämpfer und Abluftkamin für emissionsarme Ableitung

• Zentrale Absaugleitung an alle Kühl- und Handhabungsbereiche

• CE-konforme Schnittstellendefinition und Dokumentation

Damit wird nicht nur die Umgebungsluft im Produktionsbereich sauber gehalten, sondern gleichzeitig Energie effizient zurückgeführt – ein klarer Beitrag zur Nachhaltigkeit.