Für die industrielle Herstellung von Glaswolle sind präzise gesteuerte Aushärtungsprozesse entscheidend für Produktqualität und Energieeffizienz. Münstermann realisierte einen Durchlaufofen, der speziell für die Anforderungen der Glaswolleproduktion ausgelegt ist.

Die Anlage gewährleistet eine gleichmäßige Durchströmung des Produkts mit Prozessluft und ermöglicht eine zuverlässige Aushärtung bei gleichzeitig hoher Flexibilität für unterschiedliche Produktvarianten.

Der Durchlaufofen ist in vier unabhängig regelbare Heizzonen unterteilt und ermöglicht so eine präzise Anpassung der Temperaturführung über den gesamten Prozess.

Für den Transport des Produkts kommen zwei bewährte Flight-Förderer mit robusten Schwerlastketten zum Einsatz – ein zuverlässiges System für kontinuierliche Produktionsprozesse in der Glaswolleindustrie.

Die Beheizung erfolgt über Gasbrenner und sorgt für eine effiziente und gleichmäßige Energieeinbringung.

Ein wesentliches Merkmal der Anlage ist die flexible Anpassung an unterschiedliche Glaswolleprodukte:
Ein automatisches mechanisches Breitenverstellsystem stellt sicher, dass die Prozessluft gezielt durch das Produkt geführt wird. Dadurch wird eine homogene Aushärtung unabhängig von Produktdicke, -dichte und -breite erreicht.

Zur Auslegung des Prozesses wurde eine Simulation des Aushärtungsprozesses durchgeführt. Diese liefert wichtige Daten für die optimale Prozessführung, darunter Temperaturverläufe, Verweilzeiten sowie Energie- und Abluftwerte.