Bei der industriellen Herstellung von Faserzementplatten hat der Trocknungsprozess entscheidenden Einfluss auf die Produktqualität. Die Feuchtigkeit muss kontrolliert und gleichmäßig aus den Platten entfernt werden, ohne Risse oder Verformungen zu verursachen.
Für einen polnischen Baustoffhersteller realisierte Münstermann eine kundenspezifische Trocknungsanlage, die auf die Eigenschaften und Abmessungen der Produkte abgestimmt ist. Im Mittelpunkt der Auslegung standen konstante Prozessbedingungen sowie eine gleichmäßige Luftführung über den gesamten Trocknungsprozess.
Hersteller von Faserzementplatten
Poznań, Polen
Trocknung von Faserzementplatten bis zu einer Größe von 3.200 × 1.200 mm
Herbst 2025
Der kontinuierlich arbeitende Plattentrockner verfügt über zwölf Heizzonen und eine nachgeschaltete Kühlzone. Die Beheizung erfolgt über Dampf-Wärmetauscher. Nach der Trocknung werden die Platten in der Kühlzone mit Umgebungsluft auf die erforderliche Austrittstemperatur abgekühlt.
Ein speziell ausgelegtes Fördersystem transportiert die Faserzementplatten aufrecht durch die Anlage. Dadurch lassen sich die großformatigen Platten platzsparend durch den Trockner führen und unter definierten Bedingungen mit Prozessluft beaufschlagen.
Zum Lieferumfang gehörten neben dem Durchlauftrockner und der Anlagensteuerung auch die Sammelkanäle für Frisch- und Abluft. Münstermann übernahm außerdem die Montage und Inbetriebnahme der Anlage beim Kunden.
Vor Beginn der mechanischen und verfahrenstechnischen Konstruktion untersuchte Münstermann das Trocknungsverhalten der Faserzementplatten im eigenen Technikum. Die Ergebnisse ermöglichten es, das Anlagenkonzept gezielt auf das Produkt und den erforderlichen Trocknungsprozess abzustimmen.
Die Luftführung innerhalb des Trockners wurde darauf ausgelegt, über den gesamten Prozess konstante und gleichmäßige Bedingungen zu schaffen. So wird die Feuchtigkeit kontrolliert aus den Platten entfernt und das Risiko von Rissen oder Verformungen reduziert.
Beim Factory Acceptance Test im Münstermann-Werk wurde die Luftströmung in der Anlage messtechnisch überprüft. Anschließend wurden die Düsenbleche gezielt eingestellt, um die Strömungsverteilung bereits vor der Auslieferung an den Produktionsprozess anzupassen.
Das besondere Fördersystem (Stachelförderer) ermöglicht den kontinuierlichen Transport der Faserzementplatten in aufrechter Position. Die Platten werden während des gesamten Durchlaufs voneinander getrennt gehalten und sicher durch die Heiz- und Kühlbereiche geführt.
Sie möchten Faserzementplatten oder andere großformatige Plattenmaterialien gleichmäßig und produktschonend trocknen? Münstermann entwickelt kundenspezifische Durchlauftrockner und schafft mit Versuchen im eigenen Technikum eine fundierte Grundlage für die Anlagenauslegung.